AGS-36气体进样器使用前的测试运行步骤及要求
1.外观与部件检查
确认仪器外观无损坏，各部件（如进样阀、定量环、采样泵、管路接口）安装牢固。
检查电源线、信号线连接正确，电源电压符合要求。
确认仪器尺寸与安装空间匹配，避免遮挡通风口。
2.气路系统气密性测试
关闭所有出气口，连接气源（如高纯氮气或氦气）至进样口。
调节气源压力至0.5 MPa，观察压力表读数是否稳定。若压力持续下降，需检查管路连接处或阀门是否漏气。
重点检查定量环、六通阀等关键部件的密封性，确保无泄漏。
采样泵测试：启动采样泵，设定最大采样速度，观察流量显示是否稳定。若流量波动超过±5%，需校准或维修。
进样体积校准：使用标准气体进行进样测试，通过气相色谱仪（GC）分析进样重复性。重复性应＜1.5%（RSD），否则需调整定量环或清洗管路。
自动清洗功能：运行一次完整分析周期，检查每次进样间隔是否自动清洗全部管路，避免交叉污染。
4.配套软件与通信测试
启动PC端控制软件，检查数据库连接是否正常，确保操作信息可实时记录并一一对应。
设定取样时间、进样时间、进样次数等参数，验证软件能否准确控制仪器运行。
模拟24小时无人值守操作，检查工业过程监测功能是否稳定，数据传输是否连续无中断。
5.温控系统测试（可选）
若仪器配备温控模块，设定目标温度，观察实际温度是否稳定在设定值±0.1℃范围内。
测试温度上升时间，确保满足实验需求。
6.AGS-36气体进样器安全与环保检查
确认仪器接地良好，避免漏电风险。
检查废气排放口是否连接至通风系统，确保符合环保要求。
测试紧急停止按钮功能，确保在异常情况下能快速切断电源和气源。
7.运行前最终确认
复查所有测试数据，确保气密性、重复性、温控精度等关键指标符合技术参数要求。
记录测试环境条件（如温度、湿度），为后续实验提供参考。
准备标准气体和试剂，进行正式样品分析前的预实验，验证仪器整体性能。
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